M2鋼滾絲輪熱處理工藝
發布時間：
2018-10-25
用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200～1210℃淬火，600℃中性鹽分級后入260～280℃硝鹽中等溫2.5h，其回火工藝為580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝鹽同火。回火后硬度61～63HRC。根據用戶反饋，M14以上大規格滾絲輪最佳硬度為63HRC，M12以下小規格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋，使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3～4倍。也可以根據滾絲輪
用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200～1210℃淬火，600℃中性鹽分級后入260～280℃硝鹽中等溫 2.5h，其回火工藝為580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝鹽同火。回火后硬度61～63HRC。根據用戶反饋，M14以上大規格滾絲輪最佳硬度為63HRC，M12以下小規格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋，使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3～4倍。
也可以根據滾絲輪的服役情況制訂實用工藝，如Φ120～Φ140mmX40～70mm(厚度)滾制Q235鋼滾絲輪，采用更低的淬火溫度，收到很好的效果，工藝簡介如下：500℃井式爐預熱，850～860℃×40S/mm鹽浴預熱，1150～1160℃×20S/mm加熱，580～620℃分級后 260～280℃×2h硝鹽等溫，580～580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝鹽回火，回火后硬度61～62HRC。M4～M8滾絲輪的壽命由原Crl2MoV鋼的1．5～2萬件提高到3．8～4．2萬件。
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